一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)

二、技術(shù)說(shuō)明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；CEMS煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。CEMS煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對(duì)所檢測(cè)煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計(jì)測(cè)出流速信號(hào)應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守運(yùn)行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能，包括：測(cè)量元件/檢測(cè)探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

空預(yù)器堵塞的原因分析

2.1入爐煤硫份偏高

該廠燃煤鍋爐設(shè)計(jì)煤種為淮南煙煤，收到基全硫St.ar為0.35%，校核煤種為淮北煙煤，收到基全硫St.ar為0.7%，然而實(shí)際上燃用煤種煤源比較多，變化較大，煤種含硫量在0.35~2%之間變化，進(jìn)廠煤種較大偏離了設(shè)計(jì)值。入爐煤含硫量偏高，造成煙氣中SO2含量增大，使煙氣露點(diǎn)溫度升高，當(dāng)空預(yù)器冷端溫度低于或接近煙氣露點(diǎn)時(shí)，預(yù)熱器中存在的硫酸蒸汽遇到溫度較低的波形板，就會(huì)在其上凝結(jié)，并且由于煙氣中含有大量的灰分，就會(huì)與冷凝的硫酸蒸汽結(jié)合，長(zhǎng)此以往就會(huì)堵塞預(yù)熱器孔道，引起差壓升高。

2.2氨逃逸高

機(jī)組運(yùn)行中，NH3與NOX反應(yīng)不充分、運(yùn)行中過(guò)噴氨、脫硝效率下降以及部分催化劑存在堵塞，均會(huì)造成煙氣中NH3增加，引起氨逃逸量的增加，從而增加煙氣中NH3的體積分?jǐn)?shù)，NH3進(jìn)入空預(yù)器，與H2SO4蒸汽反應(yīng)，形成NH4HSO4。當(dāng)溫度低于NH4HSO4的沸點(diǎn)時(shí)，其就會(huì)凝結(jié)在預(yù)熱器的蓄熱片上，并且液相的NH4HSO4具有非常高的黏性，進(jìn)而造成灰分顆粒的大量聚集，導(dǎo)致蓄熱片間通道變小，引起空預(yù)器差壓變大。

2.3空預(yù)器吹灰效果不理想

在實(shí)際的工作過(guò)程中，空氣預(yù)熱器的吹灰效果會(huì)受到多種因素的影響，進(jìn)而導(dǎo)致其吹灰效果發(fā)生不同程度的變化。當(dāng)其受到的影響較大時(shí)，其吹灰能力就會(huì)大大降低，導(dǎo)致其無(wú)法進(jìn)行*的吹灰作業(yè)，進(jìn)而影響了吹灰效果，造成空氣預(yù)器傳熱元件灰塵的逐漸聚集，從而造成了積灰現(xiàn)象。

2.4空預(yù)器吹灰器設(shè)計(jì)不合理

空預(yù)器吹灰器在設(shè)計(jì)時(shí)有兩臺(tái)吹灰器，且只在熱端有吹灰器，空預(yù)器冷端沒有吹灰器，空預(yù)器吹灰時(shí)，冷端無(wú)法吹灰，容易在冷端積灰，存在吹灰死角。

2.5煤粉細(xì)度不合格

煤粉細(xì)度的不合格，使煤粉在鍋爐中燃燒不*，煙塵中粗灰比例較大，隨著煙氣的流動(dòng)，顆粒較大的灰分就會(huì)逐漸在尾部煙道進(jìn)行聚集，進(jìn)而導(dǎo)致空氣預(yù)熱器發(fā)生不同程度的堵塞。