一、產品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。 CEMS煙氣分析系統發(fā)電廠

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統。主要由以下幾個子系統組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續(xù)監(jiān)測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統 CEMS煙氣分析系統發(fā)電廠

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。

 煤粉很細，相對表面積很大，能吸附大量空氣，隨時都在進行著氧化。氧化放熱使煤粉溫度升高，氧化加強。如果散熱條件不良，煤粉溫度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。

煤粉的爆炸性與許多因素有關，主要的有：

1、揮發(fā)分含量揮發(fā)分高，產生爆炸的可能性大，而對于Vdar<10%的無煙煤，一般可不考慮其爆炸性。

2、煤粉細度煤粉越細，爆炸危險性越大。對于煙煤，當煤粉粒徑大于100um時，幾乎不會發(fā)生爆炸。

3、氣粉混合物濃度危險濃度在（1.2—2.0）之間。在運行中，從便于煤粉輸送及點燃考慮，一般還較難避開引起爆炸的濃度范圍。

4、煤粉沉積制粉系統中的煤粉沉積，往往會因逐漸自燃而成為引爆的火源。

5、氣粉混合物中的氧氣濃度濃度高，爆炸危險性大。在燃用高的褐煤時，往往引入一部分爐煙作干燥劑，也是防止爆炸的措施之一。

6、氣粉混合物流速流速低，煤粉有可能沉積；流速過高可能引起靜電火花。所以氣粉混合物流速過高、過低對防爆都不利。一般氣粉混合物流速控制在16——30m/s之間。

7、氣粉混合物溫度溫度高，爆炸危險性就大。因此，運行中應根據Vdaf高低，嚴格控制磨煤機出口溫度。

8、煤粉水分過于干燥的煤粉爆炸危險性大。煤粉水分要根據揮發(fā)分Vdaf、煤粉貯存與輸送的可靠性以及燃燒的經濟性綜合考慮確定。